Prisma3DAOI，自動光學(xué)檢測，基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。作為2DAOI技術(shù)的一種升級，可以檢測2D無法檢測的缺陷，代替人工，提高效率?，F(xiàn)在Prisma3DAOI發(fā)展迅速，成為很多SMT工廠的檢測設(shè)備優(yōu)先。Prisma3DAOI當(dāng)自動檢測時，機(jī)器通過投影儀對pcb檢測區(qū)進(jìn)行投影，通過視覺算法形成3D立體數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)，可以測量高度，距離。擬合形成的圖像，可以直觀檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷。隨著人工智能的深入，對原有算法模型進(jìn)行智能化改造。江蘇光學(xué)檢測3DAOIi能檢驗出虛焊嗎

AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。陜西檢測3DAOI優(yōu)越的3D檢查功能，超越傳統(tǒng)2DAOI的瑕疵檢測能力以及降低誤判率。

以前，制造商總說檢測不會增加價值。但是現(xiàn)在越來越多的人在電子裝配線上安裝檢測系統(tǒng)，這是為什么呢？主要的變化是元件的尺寸和密度。以前，元件更大，所以檢測可以由操作工完成，這沒有任何問題。然而，元件尺寸現(xiàn)在已經(jīng)變得越來越小，并且變得更加密集。控制生產(chǎn)是非常困難的，因此缺陷也難以控制，所以才必須使用自動檢測系統(tǒng)。然而，這也導(dǎo)致了另一個問題。如果設(shè)備不夠精確，會導(dǎo)致很多的誤報，因此操作工還是必須檢測是誤報還是真正的有缺陷。對于客戶而言，這意味著更高的成本和更多的人工。只是因為你使用自動光學(xué)檢測系統(tǒng)并不意味著你的檢測效果好。您需要使用精確的設(shè)備來節(jié)省成本。所以3DAOI的出現(xiàn)使得效率也大程度提高。

多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的推手作用?，F(xiàn)在，伴隨消費電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準(zhǔn)確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)，尤其是人力成本和檢測效率短時期難以突破。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機(jī)等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的杰出一員。3D aoi主要品牌包括Koh Young，MirTec Ltd，PARMI Corp和Pemtron來自韓國。

將AOI系統(tǒng)中存儲的已焊接通過的OK標(biāo)準(zhǔn)板與檢測的PCBA進(jìn)行圖像比較，從而獲得檢測結(jié)果。一般AOI是放置在爐后，在某些產(chǎn)品生產(chǎn)線則會放置爐前AOI（比如貼有屏蔽蓋的產(chǎn)品），在多功能貼片機(jī)前放置AOI檢測屏蔽蓋下的元件貼裝質(zhì)量，相比在回流焊焊接完后再檢測出現(xiàn)問題，那么改善和整修的成本要小很多。3DAOI是目前社會中使用較為普遍的工具，可應(yīng)用的范圍較廣，而且其性能佳，深受很多廠商的喜愛，相信在未來，AOI技術(shù)應(yīng)用也將越來越廣。多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用。江蘇光學(xué)檢測3DAOIi能檢驗出虛焊嗎

縝密的邏輯設(shè)計，確保操作員不會漏過AOI檢測到的不良。江蘇光學(xué)檢測3DAOIi能檢驗出虛焊嗎

PCB 生產(chǎn)過程中的涉及蝕刻、壓膜、鉆孔等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均可能出現(xiàn)瑕疵，因而 PCB 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測成為影響 PCB 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。隨著機(jī)器視覺技術(shù)的逐步發(fā)展，國內(nèi)外學(xué)術(shù)界及企業(yè)逐漸將機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于 PCB 生產(chǎn)過程中的檢測環(huán)節(jié)，逐步催生了 PCB 自動光學(xué)檢測行業(yè)的發(fā)展。

國外在 PCB 自動光學(xué)檢測技術(shù)方面的研究較早，首先在歐美、以色列以及日本等一些國家展開探索，結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學(xué)理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測 PCB 板圖像信息，并借助終端處理設(shè)備對采集到的 PCB 圖像進(jìn)行一系列復(fù)雜的數(shù)學(xué)建模和矩陣運(yùn)算，研發(fā)出了一系列能夠取代傳統(tǒng)檢測方法的智能檢測技術(shù)和設(shè)備，使得效率和精度都得到了提高。常見的缺陷檢測方法包括標(biāo)準(zhǔn)比對法、原則校驗法和混合法，之后的技術(shù)發(fā)展主要圍繞上述三種方法展開。江蘇光學(xué)檢測3DAOIi能檢驗出虛焊嗎

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